好好的一個(gè)新制成移印硅膠頭怎么就不上油？是膠頭原料本身就不好上油嗎？對(duì)于剛接觸移印硅膠朋友會(huì)產(chǎn)生類似的疑問。
       移印硅膠頭不上油有幾種可能性：
       ①移印膠頭沒有觸碰到油板，調(diào)整移印機(jī)器；
       ②移印膠頭過硬，導(dǎo)致油板油墨沒有吸附在膠頭上。這時(shí)候需要重新制作一個(gè)新移印膠頭采用硅油進(jìn)行調(diào)整硬度；
       ③新制移印膠頭表面有一層薄膜，可以采用砂紙打磨一下，同樣也可以涂層一層爽身粉，目的為了增加移印膠頭的摩擦力，從而讓油墨吸附在膠頭上，更好解決移印膠頭不上油現(xiàn)象；
       ④油墨粘稠度影響，需要將油墨調(diào)整到一個(gè)合適程度才能夠讓移印膠頭更好上油。

移印硅膠頭上油問題解決了，但是不落油問題來了。同樣移印膠頭不落油也有幾種可能性：
       ①移印膠頭本身硬度問題，移印膠頭硬度不僅僅影響其上油，同樣也有對(duì)移印硅膠頭不落油影響。同樣制作中需要很好把控硅油添加量。
       ②移印膠頭的形狀是否制作正確，移印膠頭形狀需要根據(jù)移印對(duì)象圖案面與圖案大小進(jìn)行設(shè)計(jì)。
       ③油墨過稀，導(dǎo)致油墨只能吸附在膠頭上，移印硅膠頭不落油現(xiàn)象自然而然就發(fā)生。
       ④移印對(duì)象本身表面有一層保護(hù)膜，比如剛制作好的油漆產(chǎn)品，塑料產(chǎn)品，電子產(chǎn)品等。由于產(chǎn)品中具有一層油層保護(hù)或者脫模劑保護(hù)層，導(dǎo)致移印過程中油墨并沒有吸附到產(chǎn)品本身上，導(dǎo)致我們認(rèn)為移印硅膠頭落油現(xiàn)象?？梢圆捎孟礉嵕蛘咛炷撬畬a(chǎn)品表面油層洗掉，在進(jìn)行移印操作。

       移印硅膠頭不上油不落油原因不僅僅在膠頭上，還有其他外在因素在控制，所以我們?cè)跍y(cè)試或者生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)不上油或者不落油情況時(shí)候可以一一進(jìn)行排查，也可以直接咨詢我們宏圖硅膠進(jìn)行專業(yè)技術(shù)指導(dǎo)。

移印硅膠頭使用壽命影響產(chǎn)品生產(chǎn)，所以在移印硅膠頭制作過程時(shí)候廠家會(huì)選擇幾家供應(yīng)商進(jìn)行試樣對(duì)比，選擇最終符合自己操作與機(jī)器使用的移印硅膠制作出來的膠頭。有的廠家也會(huì)在制作移印膠頭時(shí)候多制作1-2個(gè)膠頭做備用，避免由于生產(chǎn)工廠移印硅膠頭不耐用導(dǎo)致系列生產(chǎn)問題發(fā)生。到底什么原因?qū)е乱朴」枘z頭不耐用發(fā)生，之前小編在“移印硅膠頭使用中遇到問題”也簡(jiǎn)單描述過，今天我們來詳細(xì)分析具體原因。

導(dǎo)致移印硅膠頭不耐用原因我們可以從以下四個(gè)方面入手：移印硅膠選料；移印膠頭制作；硅膠頭使用；移印硅膠頭保存保養(yǎng)。

移印硅膠原料選擇方面導(dǎo)致移印膠頭不耐用原因：

1. 供應(yīng)商生產(chǎn)廠家沒有選擇好，本身移印硅膠原料是沒有問題，主要問題在于廠家生產(chǎn)過程中忽視或者為了節(jié)省時(shí)間或者人工成本。在移印硅膠過濾環(huán)節(jié)中采用常規(guī)過濾網(wǎng)或者常規(guī)過濾操作方式。由于移印硅膠生產(chǎn)過濾工藝上需要比普通硅膠要求更高，過濾網(wǎng)孔徑要更小，過濾方法工藝需要更為仔細(xì)多次，這樣的移印硅膠制作出來的膠頭會(huì)更光滑更質(zhì)感剛好，上下油順暢等。

2. 移印硅膠硬度選擇沒有選擇正確，同樣也會(huì)導(dǎo)致移印膠頭不耐用。有的客戶不清楚自己需求移印膠頭硬度自行選擇直接購(gòu)買移印硅膠導(dǎo)致最終移印膠頭硬度不適合移印產(chǎn)品使用；不同廠家生產(chǎn)硅膠工藝上有差別，在更換供應(yīng)商后沒有仔細(xì)落實(shí)移印膠頭硬度；還有在沒有咨詢供應(yīng)商操作情況下，廠家需要移印不同產(chǎn)品時(shí)候采用之前采購(gòu)移印硅膠制作膠頭但是操作過程不清楚怎樣把控硅油分量，導(dǎo)致制作出來移印膠頭不耐用。

移印膠頭制作方面導(dǎo)致移印膠頭不耐用原因：

1. 如上面所說的客戶自行調(diào)整移印硅膠硬度來制作不同硬度膠頭，但是沒有把控好硅油的分量導(dǎo)致移印膠頭過軟不耐用。

2. 除了添加硅油以外還有就是固化劑比例沒有控制好，在操作配比環(huán)節(jié)中沒有采用電子秤進(jìn)行稱量配比，或者沒有根據(jù)廠家說明進(jìn)行添加固化劑。

移印膠頭使用中導(dǎo)致移印硅膠頭不耐用原因：

1. 剛制作好移印膠頭在沒有完全干透情況下，進(jìn)行使用。如果想要膠頭更耐用，能夠達(dá)到理想使用效果，建議新制作硅膠頭放置24h后才投產(chǎn)使用。

2. 使用移印對(duì)象的外形有鋒利部分，或者容易對(duì)硅膠造成傷害的部位，膠頭長(zhǎng)期使用接觸也會(huì)導(dǎo)致不耐用。

移印硅膠頭保存保養(yǎng)方面導(dǎo)致移印硅膠膠頭不耐用原因：

1. 使用完后移印膠頭沒有進(jìn)行清潔清理，讓油墨長(zhǎng)時(shí)間殘留在膠頭上。

2. 移印膠頭沒有放置在避免陽光直射，陰涼的地方保存，長(zhǎng)期不使用硅膠頭沒有套上保護(hù)袋。

不同硬度的液態(tài)人體硅膠粘稠度都會(huì)不一樣，剛生產(chǎn)出來液態(tài)人體硅膠與放置長(zhǎng)時(shí)間的液態(tài)人體硅膠粘稠度也不一樣。那么液態(tài)人體硅膠太稠不便于操作該怎么辦？

在操作過程中發(fā)現(xiàn)液態(tài)人體硅膠太稠，證明了該人體硅膠粘度比較大，流動(dòng)性慢，攪拌過程種產(chǎn)生氣泡較多，使用操作不方面等一系列影響。這時(shí)候就需要更直接快速解決液態(tài)人體硅膠太稠辦法，可以采用硅油來進(jìn)行稀釋人體硅膠的粘稠度，但是要不注意不能添加過量，因?yàn)楣栌湍軌蛳♂屢簯B(tài)人體硅膠粘稠度同時(shí)也破壞力硅膠分子量結(jié)構(gòu)。導(dǎo)致硅膠性能各方面有所變化，為了不進(jìn)一步影響到人體硅膠制品各方面的性能，所以在添加硅油時(shí)候要注意分量把控。不然會(huì)導(dǎo)致人體硅膠制品抗撕裂拉力，使用壽命都是受到一定程度影響，甚至可能出現(xiàn)冒油現(xiàn)象，導(dǎo)致用戶體驗(yàn)感差。

除了添加硅油方法外，液態(tài)人體硅膠還可以添加硅膠專用稀釋劑，不清楚如果添加硅油和選擇硅膠專用稀釋劑或分量時(shí)候盡量與供應(yīng)商進(jìn)行溝通咨詢解決問題，不要自行處理，否則導(dǎo)致液態(tài)人體硅膠原料的浪費(fèi)。

 宏圖硅膠專業(yè)提供各種類型液態(tài)硅膠操作指導(dǎo)與選項(xiàng)咨詢。

長(zhǎng)久放置液態(tài)人體硅膠開封后發(fā)現(xiàn)太稠了，而且出現(xiàn)類似沉淀情況，這時(shí)候如果想要使用這樣情況下人體硅膠，那就需要借住攪拌機(jī)，將液態(tài)人體硅膠從上到下充分進(jìn)行攪拌均勻。注意這里描述充分?jǐn)嚢璨皇桥c催化劑配比混合后進(jìn)行攪拌，而是液態(tài)人體硅膠單獨(dú)攪拌過程。液態(tài)人體硅膠攪拌均勻后才能夠進(jìn)行下一步配比操作。

液態(tài)人體硅膠太稠不便于生產(chǎn)，操作過程中可以采用添加硅油，硅膠專用稀釋劑來調(diào)整其粘稠度，如果放置時(shí)間液態(tài)人體硅膠需要借助工具進(jìn)行攪拌。

模具硅橡膠制作出來硅橡膠模具進(jìn)行翻模復(fù)制批量生產(chǎn)。不同用途的模具硅橡膠翻模次數(shù)不一樣，根據(jù)其性能和使用對(duì)象有很大關(guān)系。比如說樹脂模具硅橡膠翻模次數(shù)相當(dāng)于其它類型的模具較少，因?yàn)闃渲a(chǎn)品原料是具有高溫液體，硅橡膠在長(zhǎng)期接觸高溫材質(zhì)或多或少對(duì)其性能有所影響，所以在選購(gòu)樹脂模具硅橡膠時(shí)候供應(yīng)商都是詢問您使用材料的溫度。

除了上述提到材料溫度能夠影響模具硅橡膠翻模次數(shù)外，還有哪些因素能夠影響到模具硅橡膠翻模次數(shù)變少？

1.模具硅橡膠時(shí)候需要調(diào)整硅膠硬度添加的硅油分量，硅油能夠稀釋硅膠，硅油破壞了硅膠的分子量，但是同時(shí)過量的硅油會(huì)導(dǎo)致制作出來模具翻模次數(shù)變少。

模具硅橡膠操作出來硅油外，還有就是添加紗布或者纖維布步驟，如果確少該步驟同樣也會(huì)降低硅橡膠模具翻模次數(shù)，尤其是制作大件模具時(shí)候更需要操作該步驟。

模具硅橡膠沒有完全固化后使用模具進(jìn)行生產(chǎn)，有的客戶急于生產(chǎn)時(shí)候，觀察到硅橡膠模具固化了就進(jìn)行脫模取消，經(jīng)常生產(chǎn)。未完全固化的硅橡膠模具其抗撕裂是很不理想。會(huì)導(dǎo)致后期模具翻模次數(shù)變少。建議新制成硅橡膠模具放置24小時(shí)后才投產(chǎn)使用。

2.沒有先對(duì)合適硬度模具硅橡膠制作模具，比如小件產(chǎn)品硅橡膠模具采用高硬度硅橡膠來制作會(huì)導(dǎo)致模具翻模次數(shù)減少，高硬度硅橡膠抗撕裂，拉伸力沒有低硬度好。反知，大件產(chǎn)品采用低硬度硅橡膠制作模具同樣是不合適的，因?yàn)榈陀捕裙柘鹉z模具比較柔軟，如果使用于大件產(chǎn)品時(shí)候會(huì)導(dǎo)致模具很容易變形，大大降低模具翻模次數(shù)。

3.模具硅橡膠翻模次數(shù)減少還有另一個(gè)原因，就是保存問題，使用完了模具沒有采用正確保存方法。如將硅橡膠放置帶陽光地方；模具折疊放置；使用完后模具沒有清理干凈等都是導(dǎo)致硅橡膠模具翻模次數(shù)減少。

模具硅橡膠翻模次數(shù)變化影響有接觸模具材質(zhì)，也就是說生產(chǎn)制品材質(zhì)；模具硅橡膠操作中硅油用量，添加紗布纖維布，是否完全固化后使用；模具硅橡膠硬度選擇；硅橡膠模具保存等。

硅膠模具能用于水泥，石膏，文化石，蠟燭，香皂，樹脂，食品，假肢，人皮面具，模特等制品的批量復(fù)制生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中無論是開模還是投產(chǎn)都必須進(jìn)行脫模環(huán)節(jié)，但是在該過程中發(fā)生硅膠模具粘?，F(xiàn)象，也就是說模具與產(chǎn)品粘在一起難以分離，這時(shí)候需要采用破壞性手法才能解決問題，才能將模具與產(chǎn)品進(jìn)行分類，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品變形，或者硅膠模具被撕裂壞，導(dǎo)致兩敗俱傷情況。硅膠模具粘模怎么處理，怎樣剛好保證產(chǎn)品完整性，還有就是怎樣才能預(yù)防硅膠模具粘模？

我們先來分析一下硅膠模具為什么會(huì)發(fā)生粘模，主要原因在于產(chǎn)品原料，不同材質(zhì)產(chǎn)品脫模程度也不一樣，水泥，石膏，文化石類制品相對(duì)容易脫模因?yàn)槠洳馁|(zhì)本身表面粗糙，孔徑較大。蠟燭、香皂類型脫模也算難，較難脫模為樹脂和硅膠類型制品，表面孔徑小，光滑等性質(zhì)導(dǎo)致與硅膠的粘合性較強(qiáng)。在制作該類型產(chǎn)品開模或者投產(chǎn)批量生產(chǎn)時(shí)候預(yù)防模具硅膠粘模方法，可在模種或者模具中進(jìn)行均勻噴涂脫模劑。獲得脫模劑方法有幾種：①網(wǎng)上或線下購(gòu)買模具專用脫模劑；②藥店購(gòu)買凡士林；③采用肥皂水或者洗潔精水。注意使用脫模劑時(shí)候必須將脫模劑均勻噴涂在模種或模具中每個(gè)角落縫隙中，采用肥皂水或者洗潔精水時(shí)候必須將水分弄干，這時(shí)候可以借助吹風(fēng)機(jī)吹干，才能進(jìn)行一步操作。噴涂脫模劑都不僅僅能夠預(yù)防硅膠模具粘模，也能預(yù)防開模過程中模具與模種接觸部位不固化現(xiàn)象發(fā)生。

除了產(chǎn)品材料，還有就是開模工藝過程，避免硅膠模具粘模可以在制作硅膠模具時(shí)候模種要清理干凈，進(jìn)行打磨，操作配比過程一定要將硅膠與固化劑攪拌均勻，注意操作中細(xì)節(jié)除了，否則發(fā)生部分不固化時(shí)候就會(huì)變成模具硅膠粘模現(xiàn)象。還有就是針對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)選擇合適的開模方式。

另外在開?；蛘咄懂a(chǎn)使用硅膠模具視乎不要打到硅膠模具不粘模，而使用過了脫模劑，過了脫模劑使用比僅僅將硅膠模具弄臟，而且會(huì)影響產(chǎn)品外觀。